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鋅合金電鍍起泡有哪些原因?今天我們就來揭秘吧!
??現在合金應用很廣泛,大到建筑小到做為裝飾,其中鋅合金就是用在各種裝飾方面應用廣泛,例如領帶夾、皮帶扣等,所以對鋅合金鑄件表面的質量要求高且要求有良好的處理性能。當然了有時候在鑄件的過程中有小小的失誤,就會造成合金表面起泡,那么,這些失誤都有哪些呢?今天長春電鍍廠小編就跟大家一起了解一下吧~
??鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡,是鑄件內缺陷的外部表現。
??(1)壓鑄出來就發現。
??(2)拋光或加工后顯露出來。
??(3)噴漆或電鍍后出現。
??(4)放置一段時間后發現。
??產生原因有:
??1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。
??氣孔產生原因:a 金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。b 涂料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高,凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。
??縮孔產生原因:a 金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。 模具行業門戶網站
??2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
??3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。
??水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷,見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋:a 當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;b 過早頂出,金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。
??當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。
??氣孔、縮孔、腐蝕、裂紋都能使鋅合金出現缺陷,而這些缺陷往往是壓鑄、拋光、電鍍噴漆、或者是放置一段時間才會發現的。長春電鍍廠小編覺得這期間經歷了很多工藝過程,師傅們也付出了辛苦,但是因為這些小缺陷就會導致裝飾品不能有個很好的價錢,辛苦也都付之東流了。所以,我們無論買到什么樣的裝飾品,里邊都包含了工人師傅們的辛苦制作 ,一定要愛惜每個鋅合金裝飾品~

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